Namun, tidak semua fasilitas memiliki informasi terperinci mengenai penggunaan energi pada setiap panel distribusi, area produksi, maupun peralatan operasional.

Dalam kondisi tersebut, sistem monitoring energi listrik industri (Industrial Energy Monitoring) dapat membantu perusahaan memperoleh informasi kelistrikan yang lebih terukur dan terpusat.

Melalui integrasi perangkat pengukuran listrik, komunikasi data, dan platform monitoring, perusahaan dapat memantau konsumsi energi, profil beban, serta kondisi operasional sistem kelistrikan untuk mendukung evaluasi dan pengambilan keputusan.

Apa Itu Sistem Monitoring Energi Listrik Industri?

Sistem monitoring energi listrik industri merupakan solusi yang digunakan untuk mengumpulkan, mencatat, dan menampilkan parameter kelistrikan dari berbagai titik pengukuran dalam suatu fasilitas.

Sistem ini umumnya memanfaatkan energy meter atau multifunction power meter yang dipasang pada panel distribusi listrik maupun rangkaian peralatan tertentu.

Data pengukuran kemudian dikumpulkan melalui sistem komunikasi dan disajikan pada dashboard monitoring.

Informasi yang tersedia dapat mencakup tegangan, arus, daya, faktor daya, frekuensi, serta konsumsi energi listrik berdasarkan kemampuan perangkat yang digunakan.

Dengan sistem monitoring terpusat, operator dan tim engineering tidak harus mengandalkan pembacaan manual pada setiap instrumen untuk memperoleh informasi kondisi kelistrikan.

Mengapa Monitoring Energi Penting untuk Industri?

Dalam fasilitas industri, konsumsi energi dapat berubah mengikuti aktivitas produksi, pengoperasian mesin, maupun penggunaan peralatan utilitas.

Tanpa pencatatan yang memadai, perusahaan dapat mengalami kesulitan dalam memahami distribusi penggunaan energi, mengidentifikasi periode beban tinggi, atau mengevaluasi perubahan pola konsumsi listrik.

Sistem monitoring energi membantu menyediakan data yang diperlukan untuk berbagai kebutuhan operasional.

1. Mengetahui Konsumsi Energi Secara Terukur

Pengukuran energi dalam satuan kilowatt-hour (kWh) memungkinkan perusahaan mengetahui penggunaan listrik selama periode tertentu.

Data dapat dicatat secara harian, mingguan, maupun bulanan untuk mendukung evaluasi konsumsi energi.

2. Memahami Profil Beban Listrik

Monitoring daya aktif dalam satuan kilowatt (kW) membantu pengelola memahami perubahan kebutuhan daya selama operasional berlangsung.

Profil beban dapat digunakan untuk mengamati pola penggunaan listrik pada jam produksi, periode operasional tertentu, maupun saat peralatan dengan beban besar dioperasikan.

3. Mengawasi Kondisi Kelistrikan

Parameter tegangan, arus, frekuensi, dan faktor daya memberikan informasi mengenai kondisi pengoperasian sistem kelistrikan.

Perubahan nilai parameter dapat digunakan sebagai dasar pemeriksaan lebih lanjut apabila terjadi kondisi yang tidak sesuai dengan batas operasional yang telah ditentukan.

4. Mendukung Evaluasi Penggunaan Energi

Data historis memungkinkan perusahaan melakukan perbandingan penggunaan energi antarperiode, area produksi, atau kelompok peralatan.

Informasi tersebut dapat menjadi dasar untuk mengidentifikasi peluang perbaikan dan mendukung perencanaan pengelolaan energi.

Perlu dipahami bahwa sistem monitoring menyediakan data untuk evaluasi. Penghematan energi baru dapat dicapai melalui analisis dan tindakan perbaikan yang sesuai.

Parameter yang Dapat Dipantau

Sistem monitoring energi listrik dapat mengumpulkan berbagai parameter sesuai dengan spesifikasi power meter dan kebutuhan fasilitas.

Voltage (V) digunakan untuk memantau tegangan listrik pada sistem satu fasa maupun tiga fasa.

Current (A) menunjukkan besarnya arus listrik yang mengalir pada titik pengukuran.

Active Power (kW) menunjukkan daya aktif yang digunakan oleh beban listrik pada saat pengukuran.

Reactive Power (kVAr) dan Apparent Power (kVA) memberikan informasi tambahan mengenai karakteristik daya pada sistem AC.

Power Factor (PF) menggambarkan perbandingan daya aktif terhadap daya semu.

Frequency (Hz) digunakan untuk memantau frekuensi sistem listrik.

Electrical Energy (kWh) menunjukkan akumulasi energi listrik selama periode tertentu.

Untuk kebutuhan yang lebih spesifik, sistem dapat memantau harmonisa, Total Harmonic Distortion (THD), dan ketidakseimbangan fasa apabila instrumen pengukuran mendukung parameter tersebut.

Pemilihan parameter harus disesuaikan dengan tujuan monitoring. Tidak semua power meter memiliki fungsi analisis kualitas daya yang sama.

Bagaimana Cara Kerja Sistem Energy Monitoring?

Secara umum, implementasi sistem monitoring energi melibatkan beberapa komponen utama.

Power Meter dan Instrumentasi Kelistrikan

Power meter berfungsi sebagai perangkat pengukuran parameter listrik.

Pengukuran dapat dilakukan langsung atau menggunakan Current Transformer (CT) dan, jika diperlukan, Potential Transformer (PT), sesuai karakteristik sistem dan spesifikasi instrumen.

Konfigurasi rasio CT/PT, urutan fasa, serta metode pemasangan harus diperhatikan untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran.

Akuisisi Data dan Komunikasi Industri

Perangkat pengukuran yang mendukung komunikasi dapat diintegrasikan menggunakan protokol seperti Modbus RTU melalui RS485 atau Modbus TCP melalui jaringan Ethernet.

Industrial gateway, PLC, atau perangkat akuisisi data lainnya dapat digunakan untuk menghubungkan beberapa instrumen menuju sistem monitoring.

Pemilihan arsitektur komunikasi bergantung pada jenis perangkat, jumlah titik pengukuran, jarak instalasi, serta infrastruktur jaringan yang tersedia.

Platform Monitoring Terpusat

Data yang telah dikumpulkan diteruskan ke platform monitoring untuk ditampilkan dalam bentuk dashboard.

Informasi yang disajikan dapat berupa nilai aktual, grafik historis, profil beban, alarm, dan laporan konsumsi energi.

Pada fasilitas dengan banyak titik pengukuran, dashboard dapat disusun berdasarkan area, panel distribusi, maupun kelompok peralatan.

Contoh Implementasi Energy Monitoring pada Industri

Penerapan monitoring energi dapat dilakukan pada berbagai fasilitas.

Fasilitas Manufaktur

Monitoring dapat diterapkan pada panel distribusi utama, area produksi, maupun kelompok mesin untuk membantu memahami pola konsumsi energi.

Instalasi Pengolahan Air dan Stasiun Pompa

Pengukuran dapat digunakan untuk mengevaluasi kebutuhan daya dan konsumsi energi pada sistem pompa serta peralatan pengolahan air.

Sistem Utilitas Industri

Monitoring dapat diterapkan pada kompresor, sistem pendingin, motor listrik, dan peralatan utilitas lain yang memiliki kebutuhan energi signifikan.

Gedung Operasional dan Komersial

Sistem dapat digunakan untuk mengamati penggunaan listrik berdasarkan area atau kelompok beban, seperti sistem HVAC, penerangan, dan peralatan pendukung.

Fasilitas Multi-Site

Data dari beberapa lokasi dapat dikonsolidasikan pada satu sistem monitoring apabila tersedia infrastruktur komunikasi dan integrasi data yang sesuai.

Hal yang Perlu Diperhatikan Sebelum Implementasi

Pengembangan sistem monitoring energi sebaiknya dimulai dengan identifikasi kebutuhan operasional, bukan langsung memilih perangkat atau membuat dashboard.

Beberapa aspek penting yang perlu dievaluasi meliputi:

1. Tujuan monitoring dan parameter yang dibutuhkan.

2. Konfigurasi sistem kelistrikan satu fasa atau tiga fasa.

3. Penentuan titik pengukuran pada panel dan peralatan.

4. Spesifikasi power meter dan kebutuhan CT/PT.

5. Ketersediaan komunikasi Modbus RTU, Modbus TCP, atau antarmuka lainnya.

6. Kebutuhan interval pembacaan dan penyimpanan data historis.

7. Keamanan instalasi listrik dan kompatibilitas perangkat.

Dengan perencanaan yang tepat, sistem monitoring dapat dikembangkan secara bertahap, mulai dari sejumlah titik pengukuran hingga mencakup lebih banyak panel dan fasilitas.

Solusi Energy Monitoring dari PT Nusa Dinamika Persada

PT Nusa Dinamika Persada (NDP) menyediakan solusi Energy Monitoring untuk mendukung pengawasan energi listrik pada fasilitas industri dan utilitas.

Pendekatan NDP mencakup integrasi instrumentasi kelistrikan, akuisisi data, komunikasi industri, dan platform monitoring yang disesuaikan dengan kebutuhan operasional serta kondisi instalasi.

Solusi dapat mencakup pemantauan parameter kelistrikan, pencatatan konsumsi energi, analisis profil beban, visualisasi dashboard, serta integrasi perangkat pengukuran yang kompatibel.

Melalui pendekatan engineering yang terstruktur, pengelola fasilitas dapat memperoleh informasi yang lebih baik untuk mengevaluasi penggunaan energi serta mendukung pengambilan keputusan berbasis data.

Pelajari solusi Energy Monitoring NDP:

https://ndpteknologi.com/solutions/energy-monitoring

PT Nusa Dinamika Persada

Industrial Technology Solution

 Transformasi digital di lingkungan industri tidak hanya berbicara tentang penggunaan software atau menampilkan data pada sebuah dashboard. Di balik sistem monitoring yang digunakan operator terdapat instrumentasi, perangkat komunikasi, jaringan, IoT gateway, protokol industri, backend, database, hingga aplikasi yang harus bekerja sebagai satu kesatuan.

PT. Nusa Dinamika Persada (NDP) hadir dengan pendekatan tersebut melalui pengembangan dan integrasi solusi teknologi untuk kebutuhan industri, utilitas, lingkungan, energi, serta berbagai kebutuhan operasional.

Dengan positioning End-to-End Industrial Technology & Digitalization Solutions, NDP menghubungkan teknologi dari perangkat di lapangan hingga menjadi informasi yang dapat digunakan dalam proses monitoring dan operasional.

Perjalanan NDP dalam Teknologi Industri

Perjalanan NDP berkembang dari pengalaman di bidang perangkat dan komponen elektronika untuk kebutuhan industri.

Sekitar tahun 2018, kebutuhan digitalisasi pemantauan kuantitas dan kualitas pada proses pengolahan air menjadi salah satu titik perkembangan kapabilitas NDP dalam penerapan Internet of Things (IoT) dan sistem monitoring.

Dari kebutuhan tersebut, pengembangan teknologi kemudian meluas ke integrasi sensor dan instrumentasi, data logger, komunikasi industri, automation, monitoring lingkungan dan air, HMI dan SCADA, hingga pengembangan platform monitoring serta integrasi sistem.

Perjalanan tersebut membentuk pendekatan NDP terhadap digitalisasi industri: teknologi tidak dipandang sebagai perangkat, jaringan, atau software yang berdiri sendiri, tetapi sebagai satu sistem yang saling terhubung.

FIELD → CONNECT → MONITOR → ANALYZE → ACT

Pendekatan engineering NDP dapat digambarkan melalui lima tahapan:

FIELD — Data dimulai dari kondisi sebenarnya di lapangan. Sensor, flow meter, water quality analyzer, energy meter, inverter, PLC, RTU, controller, dan berbagai perangkat lainnya menjadi sumber data operasional.

CONNECT — Perangkat kemudian dihubungkan menggunakan interface, protokol, gateway, dan jaringan yang sesuai. Teknologi yang digunakan dapat mencakup RS-485, Ethernet, Modbus RTU, Modbus TCP, MQTT, OPC UA, API, Wi-Fi, jaringan seluler, VPN, maupun LoRaWAN sesuai kebutuhan implementasi.

MONITOR — Data yang diperoleh diubah menjadi informasi yang dapat dipahami melalui SCADA, HMI, web dashboard, maupun aplikasi monitoring.

ANALYZE — Data real-time dan historical dapat digunakan untuk melihat tren, alarm, event, status perangkat, perhitungan nilai turunan, serta evaluasi kondisi operasional.

ACT — Informasi kemudian dapat mendukung tindakan operasional, mulai dari inspeksi dan maintenance, reporting, integrasi dengan aplikasi lain, hingga automation sesuai kebutuhan sistem.

Dengan pendekatan ini, digitalisasi tidak berhenti pada pengumpulan data tetapi membangun aliran informasi dari lapangan menuju kebutuhan operasional.

Industrial IoT dan IoT Gateway

Salah satu area teknologi yang dikembangkan NDP adalah Industrial IoT.

Pada lingkungan industri, perangkat di lapangan sering menggunakan teknologi dan protokol yang berbeda. Flow meter dapat menggunakan Modbus RTU melalui RS-485, perangkat lain dapat menggunakan Modbus TCP melalui Ethernet, sementara sistem lainnya menggunakan OPC UA, API, atau protokol khusus.

IoT gateway dan edge device berperan sebagai penghubung antara perangkat tersebut dengan sistem digital.

Gateway dapat digunakan untuk membaca data, melakukan protocol conversion, data mapping, normalisasi, filtering, local processing, buffering, hingga meneruskan telemetry menuju server atau platform monitoring.

Pendekatan ini memungkinkan perangkat existing tetap digunakan sekaligus membuka jalur integrasi dengan teknologi yang lebih baru.

SCADA dan Sistem Monitoring

Data dari perangkat lapangan akan memiliki nilai lebih besar ketika disajikan dengan konteks operasional yang tepat.

NDP mengembangkan dan mengintegrasikan sistem monitoring yang dapat menghubungkan data perangkat dengan struktur seperti site, area, equipment, dan measurement point.

Informasi dapat ditampilkan melalui dashboard, HMI, maupun SCADA sehingga operator dapat melihat kondisi sistem secara real-time.

Historical data juga dapat digunakan untuk melihat perubahan measurement dari waktu ke waktu, membantu proses evaluasi, analisis tren, dan penelusuran kondisi operasional.

Environmental, Water & Utility Monitoring

Pengelolaan air dan lingkungan merupakan salah satu bidang yang turut membentuk perkembangan teknologi NDP.

Implementasinya mencakup monitoring kualitas dan kuantitas air, sistem pemantauan kualitas air limbah, telemetry, monitoring proses pengolahan air, serta integrasi instrumentasi dan sistem automation.

Parameter yang dimonitor dapat berbeda sesuai kebutuhan, mulai dari debit, level, tekanan, pH, temperatur, TSS, COD, amonia, hingga parameter proses lainnya.

Setiap implementasi membutuhkan pemahaman terhadap instrumentasi, metode komunikasi, jaringan, kebutuhan penyimpanan data, dan sistem monitoring yang digunakan.

Energy, Fleet & Asset Monitoring

Konsep integrasi data yang sama juga dapat diterapkan pada sistem energi serta fleet dan asset monitoring.

Pada sistem energi, data dapat diperoleh dari energy meter, inverter, battery system, maupun perangkat kelistrikan lainnya untuk memberikan visibility terhadap kondisi sistem.

Sementara pada fleet dan asset monitoring, teknologi IoT dapat digunakan untuk menghubungkan data kendaraan dan aset dengan platform operasional sehingga informasi dapat digunakan oleh aplikasi maupun sistem lain melalui mekanisme integrasi yang sesuai.

Tidak Semua Sistem Harus Menggunakan Teknologi yang Sama

Salah satu prinsip penting dalam system integration adalah tidak memaksakan satu teknologi untuk seluruh kebutuhan.

Fasilitas industri dapat memiliki perangkat dari berbagai vendor dan generasi. Sebagian menggunakan RS-485, sebagian Ethernet, sebagian memiliki API, sementara perangkat lainnya menggunakan komunikasi proprietary.

Infrastruktur jaringan juga berbeda pada setiap lokasi.

Karena itu, arsitektur dapat dirancang secara on-premise, cloud, maupun hybrid, bergantung pada kondisi jaringan, kebutuhan operasional, keamanan, skalabilitas, serta sistem existing yang harus diintegrasikan.

Dari Perangkat hingga Sistem Digital

Secara sederhana, arsitektur solusi yang dikembangkan dapat digambarkan sebagai:

Sensor / Instrumentasi → PLC / RTU / Meter → IoT Gateway / Edge → Network → Industrial Protocol / Telemetry → Backend → Database / Historian → Dashboard / SCADA → API / Enterprise System

Setiap layer memiliki fungsi yang berbeda tetapi harus dirancang sebagai satu kesatuan.

Keandalan sebuah sistem monitoring tidak hanya ditentukan oleh tampilan dashboard. Kualitas instrumentasi, komunikasi perangkat, pengelolaan telemetry, struktur data, historical storage, keamanan jaringan, serta kemampuan sistem menangani gangguan komunikasi juga menjadi bagian penting dari keseluruhan arsitektur.

Engineering Berdasarkan Kondisi Aktual

Setiap project memiliki kondisi yang berbeda.

Karena itu, proses engineering dimulai dengan memahami kebutuhan dan kondisi lapangan, kemudian menentukan arsitektur, perangkat, komunikasi, serta tahapan implementasi yang sesuai.

Pendekatan kerja tersebut dapat dirangkum menjadi:

RESEARCH → PLAN → IMPLEMENT → MEASURE → OPTIMIZE

Dengan proses tersebut, solusi dikembangkan berdasarkan kebutuhan aktual dan dapat dievaluasi serta disempurnakan setelah implementasi.

Industrial Technology Solution

PT. Nusa Dinamika Persada terus mengembangkan kemampuan dalam teknologi industri, Industrial IoT, SCADA dan monitoring, environmental monitoring, water and utility, energy, fleet and asset monitoring, serta system integration.

Fokusnya bukan sekadar membawa perangkat industri terhubung ke internet, tetapi membangun hubungan yang terstruktur antara perangkat, komunikasi, data, software, dan kebutuhan operasional.

Melalui pendekatan FIELD → CONNECT → MONITOR → ANALYZE → ACT, NDP berupaya menghadirkan solusi teknologi dan digitalisasi industri secara end-to-end.

PT. Nusa Dinamika Persada
Industrial Technology Solution

Salah satu hobby mancing yang saat ini banyak di minati adalah microfishing. macing ikan kecil dengan joran super lentur menjadi salah satu pilihan untuk sensasi pemancing atau angler, untuk mancing micorfishing ini tidak butuh biaya besar hanya dengan 10-20 ribu saja sudah bisa ngetrip. teknik microfishing layaknya mancing ultralight bisa dengan teknik casting. target ikan utama adalah ikan wader, selain ikan wader ikan uceng pun jadi sasaran microfishing.

Ikan Wader

Ikan wader simungil yang gurih dan bergizi tinggi ini memilik banyak sebutan diantaranya ikan beunteur, wader pari, ikan paray, ikan care.

Terdapata banyak spesies ikan wader di Indonesia yang memiliki ciri khasnya tersendiri, namun yang paling banyak di temukan di perairan Indonesia ada dua jenis, yaitu wader bintik dua (Barbus binotatus) dan wader pari (Rasbora argyrotaenia).

Wader Bintik Dua (Barbus binotatus)

Ikan berukuran kecil ini umumnya memiliki panjang antara 100 - 170 mm, ikan wader bintik dua awalnya di deskripsikan oleh Van Hasselt pada tahun 1823, sebagai Barbus maculatus, namun pada tahun 1842 di deskripsikan kembali oleh Achille Valenciennes dengan nama Barbus Binotatus

Wader bintik dua dapat ditemukan mulai dari dekat pantai hingga ketinggian sekitar 2000 meter. habitat ikan wader bintik dua adalah di perairan dangkal yang jernih seperti parit, sungai kecil di pegunungan. Spotted Barb sebutan dalam bahasa inggris, di luar negeri ikan ini memiliki nilai komersial yang cukup tinggi sebagai ikan hias, namun di Indonesia ikan ini merupakan ikan konsumsi yang disukai dengan nilai lokal.

Ikan wader pari (Rasbora argyrotaenia)

Ikan ini dapat dikenali dari tubuhnya yang ramping dengan ukuran tubuh mencapai 10-17 cm, terdapat garis berwarna perak yang berdampingan dengan garis hitam mulai dari belakang insang hingga ekor. 

Habitat ikan wader pari ini sama seperti ikan wader bintik dua yaitu di perarian dangkal jernih berbatu, makan utamnya adalah alga, larva serangga dan krustase kecil.

Di beberapa wilayah Indonesia wader pari memiliki sebutan lain seperti ikan lunjar, ikan paray, ikan pantau atau ikan bada. Namun dikalangan angler lebih dikenal dengan sebutan wader pari.

Ikan Uceng (Nemacheilus Fasciatus)

Fakta menarik dari ikan uceng diantaranya:

1. Sempat booming karena memiliki nilai ekonomi yang tinggi
2. Habitat asli di perarian Indonesia
3. Bisa membersihkan Alga di auqaspace
4. Harganya cukup mahal
5. Mengandung banyak vitamin
6. Dapat meningkatkan kekebalan tubuh manusia
7. Mencegah berbagai penyakit
8. Sulit di budidayakan

Umpan Ikan wader dan ikan uceng